Чаша термоса виготовлена з труби з нержавіючої сталі в якості основної сировини. Загальна схема потоку виробничого процесу:
1. Потік обробки оболонки Верхній трубопровід збирання-труби різання-випинання-сегментація-випинання-випинання-розкочування середнього кута-зменшення нижнього різання нижнього пробивки-плоский верхній рот-промивка нижнього плоского нижнього нижнього очищення рота і сушка-огляд Збити ями кваліфікованої оболонки
2. Процес обробки внутрішньої оболонки (є два, цей процес є візуальним процесом. Інша - штампування, але обмеження штампування великі) Внутрішня трубка збирання - різання труби - плоска трубка - випинання - рухомий кут - Плоский верхній рот - плоский нижній рот - нитка прокатки - очищення і сушіння - перевірка і стукіт - прикладом зварювання - тестування виявлення витоку води - сушіння - кваліфікований внутрішній бак
3. Процес складання внутрішньої оболонки та внутрішньої оболонки з мундштуковим ротом - зварювальний порт - натискання мідзолу - зварювання дна - зварювання порту дном - середній точковий зварювальний геттер-вакуум- вимірювання температури - електроліз - полірування - вимірювання температури - перевірка Полірування - Натискання на піддон - фарбування - виявлення температури відкачування - перевірка фарби - й екран друку - упаковка - готове зберігання продукту
2. Короткий опис виробничого процесу
1. Різання труб: Використовуйте вертег для виконання "Керівництво по різання труб". Потрібні точні розміри, вчасно виявляться дефектні вироби і відходи, а під час роботи слід уникати ям, ям, ям і клаптиків.
2. Набряк води: Прес для набряків води спеціально реалізується відповідно до «Посібника з експлуатації набряку води». Він вимагає концентрації і завжди звертати увагу на те, чи відповідає яма, розмір і форма виробу вимогам.
3. Сегментація: Використовуйте інструментальний автомобіль, щоб відрізати дві інші оболонки води, що набрякають одна, а інша. Розміри обов'язкові для того, щоб бути точними, розрізи рівномірні, без зазорів і задирок. Поводься з турботою, щоб уникнути ям, ям, ям і брухту продукту.
4. Випинання: Використовуйте великий прес, який може бути виконаний відповідно до «Посібника з розширення води». Потрібна увага. Трубний зварювального шва оболонки повинен відповідати з'єднаню форми. Завжди зверніть увагу на котлован і розмір вироби. , чи відповідає фігура вимогам.
5. Кут прокатки: Використовуйте толупу, щоб згорнути два кути, які проходять через увігнуту форму випинання оболонки, щоб відповідати вимогам розміру, щоб уникнути ям, ям, ям і клаптиків.
6. Зменшення нижнього рівня: Використовуйте томо ляпок і дотримуйтесь «Напрямної операції відкликання». Зменшіть дугу дна випинання оболонки, щоб задовольнити вимоги до розміру, щоб уникнути ям, ям, ям і обрізок.
7. Виріжте дно: за допомогою току, щоб розрізати дно оболонки, яка була скорочена до стандартного розміру, з рівномірних порізів, без зазорів і задирок, і обережно поводься з ним, щоб уникнути ям, ям, ям і клаптиків.
8. Армування: розрівняти зварювального шва в роті оболонки на невеликому пресі, щоб не було пропуску зварювання під час зварювання, щоб зварювального шва було гладко і рівно.
9. Шкаралупа плоска і верхня: використовуйте толупу, щоб зробити плоскі і навіть, без насічок, і задирки, відповідати вимогам, обробляти з догляду, і уникати ям, ям, ям і обрізків.
10. Нижній штампування: Використовуйте прес, щоб звернути увагу, завжди зверніть увагу на те, чи відповідає яма, розмір і форма виробу вимогам, і зверніть особливу увагу на те, чи є тріщини в нижній частині штампування.
11. Плоскодонний рот: Використовуйте інструмент автомобіля. Плоскодонний рот рівний, без насічок і задирок, і відповідає вимогам. Поводься з турботою, щоб уникнути ям, ям, ям і клаптиків.
1 2. Плоска трубка: використовуйте інструмент автомобіля, щоб сплюснути один кінець рота трубки. Плоский рот рівний, без зазорів і задирок, і відповідає вимогам; обробляти з турботою, щоб уникнути ям, ям, ям і клаптиків.
1 3. Згорніть кути: за допомогою токуйте, щоб згорнути випинання кутів випинання лайнера, щоб задовольнити вимоги розміру, обробити з уахом і уникати ям, ям, ям і клаптиків.
14. Внутрішній бак плоский і верхній рот: Використовуйте інструмент автомобіля, щоб мати рівномірний плоский рот, без зазорів і грубих країв, які відповідають вимогам; обробляти з турботою, щоб уникнути ям, ям, ям і клаптиків.
15. Прокатка різьблення: Використовуйте спеціальну різьбо машину, відповідно до "Thread Rolling Operation Guide". Увага необхідна для регулювання глибини різьби відповідно до вимог розміру; обережно обробляти, щоб уникнути ям, ям, ям і ям. Брухту.
16. Миття та сушка: Очистіть і висушіть внутрішній бак і внутрішню оболонку; обробляти з турботою, щоб уникнути ям, ям, ям і клаптиків.
17. Перевірте вибоїни ями: Перевірте, чи кваліфіковані внутрішній бак і зовні оболонка. Якщо є ями і ями, збийте їх рівно, щоб задовольнити вимоги, поводься з ними акуратно.
18. Дт зварювання: прикладом зварювання внутрішнього бака і внутрішнього дна відповідно до "Прикладом зварювання керівництво". Зварювального шва потрібно бути гладким, вільним від лазівок і без ям.
19. Випробування води і виявлення витоку: Надути прикладом зварний внутрішній бак для тестування води, і якщо в зварному шві є якісь витоки, це кваліфіковано. 20. Відповідні чашки рота: Покладіть внутрішній бак і внутрішню оболонку разом, а рот чашки плоский; обережно обробляти, щоб уникнути ям, ям, ям і клаптиків.
21. Дно зварювального зварювального шва: Воно спеціально реалізується відповідно до «Робочої інструкції зі зварювання дна зварювального шва». Необхідно переконатися, що дно зварного з'єднання проникає і гладке, без ударів, горбок і відсутніх паяльних з'єднань.
22. Точкове зварювання: Точкове зварювання на внутрішній стороні середньої солеї за допомогою геттера. Зверніть увагу, що геттер на точкове зварювання необхідно пилососити протягом 24 годин, щоб домогтися хорошого ефекту, інакше він буде недійсним.
23. Натисніть на серединку: Натисніть зварну чашку на серединку, яка зварюється на геттері, і рівномірно притисніть її дном.
24. Огляньте дно зварного зварного шва: огляньте чашку з добре звареного дна і виберіть, чи відсутні зварні шви, погані зварні шви або інші погані причини.
25. Вакуум: Вакуум без хвоста, строго відповідно до стандарту вакуумної роботи.
26. Вимірювання температури: Відповідно до "Посібника з експлуатації процесу вимірювання електричної температури", перевірте, чи є чашка вакуумним, і виберіть невакумулятивну чашку.
27. Електроліз: Електроліз в чашці обов'язково повинен бути рівномірно яскравим, без водяного знака або жовтих точок.
28. Полірування: Чашку шкаралупи потрібно полірувати дрібно і впорядкованими лініями, чашечий рот гладкий і яскравий, і не повинно бути явного дротяного малюнка, подряпин, чорних ниток і ям, а також полірування залишків пасти.
29. Огляньте полірування: чи відповідає полірована чашка вимогам. Якщо це не добре, його потрібно знову відшліфувати. Якщо це добре, він буде надходити до наступного процесу.
30. Натисніть на підсилені: Натисніть на підсипи на поліровані чашки, і вона повинна бути сплющена.
31. Фарба обприскування: відправити фарбу спрей в аутсорсингову компанію, колір той же, фарба спрей обов'язково повинна бути парною і твердою, і не повинно бути краплі фарби, пітчингу і т.д.
31. Огляньте аерозольну фарбу: Перевірте, чи відповідає пофарбована чашка вимогам розпилювача. Якщо це не добре, його потрібно перефарбувати і відшліфувати. Якщо це добре, він буде надходити до наступного процесу.
32. Шовковий екран: Логотип повинен бути чітко надрукований на шовковому екрані в міру необхідності. Логотип, розмір, колір і положення повинні бути такими ж чіткими, як і зразок; етикетку з шовкового екрану не можна заклеїти в поліетиленовий пакет, і її непросто пристебнути цвяхами, тому її необхідно запекти в сушильному тунелі після шовкового екрану.
34. Упаковка
